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红外线加热

如何解决红外加热温度不均问题

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/11/5     浏览次数:    

皮革往往需要一定的纹路质感,为了更接近真皮的外观及触感,需要在皮革表面进行压花。常温状态下对皮革表面进行滚压,纹路并不明显,并且很容易回弹。这时就需要对pvc或PU皮革表面进行加热,由于效率及工艺原因,皮革卷料需要非接触式加热,这时红外线加热便是最佳选择。


有皮革客户向我们反馈,他们的压花机目前的加热方式采用很粗的石英管进行加热,每根长度红1.8米,在2.5米的加热长度上排布了33根,生产速度是4m/min;即目前将皮革从常温加热到130度需要接近40S的时间,而理想的温度是150-160度;

出线的问题由于幅宽1800mm,由于加热管本身均匀性问题外,还有一个热聚集的效应,使得无论怎么调节,两边的温度始终比中间的要更低,导致产品两侧压花效果达不到要求。
     为了提高生产效率,解决温度不均匀问题,我们重新通过测试选择更高效的加热元件,同时对加热炉的温区布局重新设计。
      首先,这种PVC皮革我们采用更加温和高效红外线加热器进行测试加热,测试得到数据是从常温开始加热,只需要14S时间即可达到160度,并且皮革表面无皱纹,较为平整。在效率上,客户的生产线速可以提高一倍以上。


     其次,温度均匀问题,第一、由于加热管1.8米长,由于结构原因,会导致中间的温度偏高,当你调节加热管温度升降时,这个温差并不能消除。第二、对于整个加热炉系统,外侧的热量损失明显要多于中间区域,因此也会造成温度不均匀情况。


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